在木工除塵器設計有可然氣體或可燃灰塵的通風系統時, 采取獵施,防止爆炸的產生。
1.爆炸的原因可燃物的爆炸是可燃物和空氣中的氧進行劇烈的氧化反應所造成的。這個反應1階段,在局部地點造成可燃分子與相鄰的氧分子發生氧化反應所x的溫度條件。在 階段,局部地點發生氧化反應所產生的熱,地使周圍的可供物、空氣混合物產生氧化反應。由于連鉸反應的結果,在的時間內,整個空間的可燃物發生氧化反應,產生大 的熱盆和燃燒產物。使氣體壓力,形成爆炸。
2.通風系統的措施通風系統引起爆炸的主要原洱在于系統中可燃物的濃度超過了爆炸濃度,通鳳系統距火源太近或有火花產生,如電火花成金屬碰撞等引起的火花。
木工除塵系統被廣泛的客戶認可,是因為它有著顯著的的優勢;
①產品采用后置式風機負壓抽風,效率 ,吸力好。
②創新新式旋風除塵,降低風阻,提效率。
③施工簡單。
④若工廠工藝流程有改變時設備可以靈活移動,滿足生產需要。
⑤設備尺寸:筒體φ1100高3000MM占地面積小。
⑥因為避免了土建,減少了管道,以鋅做風管,投資成本比 除塵大為減少,與15kw→18個吸口的 除塵設備比較,本設計節約28%以上。
木工除塵器吸氣口處空氣流動情形和送鳳口處氣流擴散的情形是 不同的。在吸氣口處,氣流從四周匯集,離口稍遠或稍近流速相差很大,吸氣罩只有在離吸氣口較近的范圍內才有吸氣效果。在送風口處,氣流出了風管口是在一個有限的圓錐形范圍內逐漸擴大,流速消失比較緩慢,能作用到離送風口較遠的地方。
通常在離吸氣口僅一個直徑遠的地方,氣流速度就只有處的5%左右。(而在送風口處,往住在離送風口20^-30個直徑的地方,氣流速度還保持出口處的10%,)如圖3-1所示。由此可見,吸氣口的氣流作用范圍,遠比送風口的氣流作用范圍小。吸氣口的這一基本特點,是任何吸氣罩所共有的。
木工除塵器設備密閉型式選得是否正確,直接影響生產操作和防塵效果。歸納起來有以下三種密閉形式。
(一)密閉小室將揚塵說務全部封閉在翠內的密閉,對檢修頻繁或需要定期 換設備部件的散塵設備,如振動篩的密閉小室。它的特點是操作工人可以隨時進入室內檢修‘在設備大修時 拆卸防塵密閉室。密閉小室空間較大,具有緩沖作用,當被處理大量物料而攜帶空氣量很大時,罩內增壓不大,防塵效果較好。
(二)局部密閉即將設備的主要發塵點進行局部封閉,以控制塵源不向外擴散。這種密閉適用于集中且連續發聲的場合,如皮帶機受料點,它的特點是,假設局部密閉罩的地點一般不需常檢修,檢修時要把整個密閉罩全部拆卸下來。
(三)整體密閉就是將一個設備除傳動部件外,全部封閉在罩內,在翠上留有觀察孔和操作門。對于散塵面積較大的或機械振動大的設備,如振動篩等宜采用這種密閉罩。整體密閉罩的恃點是,散塵設備全部套在罩內,工人在罩外操作,檢修設備和進行小修時,在設備停車以后進人翠內進行。一但在設備大修時, 拆卸防塵密閉翠。
設備的密閉形式,應根據設備的散塵原因,粉塵濃度大小,生產操作等條件來選擇。